ข่าว - กระบวนการผลิตแผ่น PET คืออะไร?

แผ่นพลาสติกมีหลายประเภทและใช้งานได้หลากหลายปัจจุบันประเภทหลักๆ ได้แก่ โพลีไวนิลคลอไรด์ โพลีสไตรีน และโพลีเอสเตอร์ (PET)แผ่น PET มีประสิทธิภาพที่ดีและตรงตามข้อกำหนดดัชนีสุขอนามัยแห่งชาติสำหรับผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปและข้อกำหนดการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมระหว่างประเทศพวกเขาอยู่ในตารางการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมปัจจุบัน บรรจุภัณฑ์จำเป็นต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการรีไซเคิล ดังนั้นความต้องการแผ่น PET จึงเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆบทความนี้จะกล่าวถึงกระบวนการผลิตและปัญหาทั่วไปของแผ่น PET เป็นหลัก

เทคโนโลยีการผลิตแผ่น PET:

(1) แผ่นพีอีที

เช่นเดียวกับพลาสติกอื่นๆ คุณสมบัติของแผ่น PET มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับน้ำหนักโมเลกุลน้ำหนักโมเลกุลถูกกำหนดโดยความหนืดภายในยิ่งความหนืดที่แท้จริงสูงเท่าใด คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น แต่มีความลื่นไหลต่ำและมีความยากในการขึ้นรูปยิ่งความหนืดที่แท้จริงยิ่งต่ำ คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีและแรงกระแทกก็จะยิ่งแย่ลงดังนั้นความหนืดที่แท้จริงของแผ่น PET ควรอยู่ที่ 0.8dl/g-0.9dl/g

(2) ผังกระบวนการผลิต

หลักอุปกรณ์การผลิตแผ่น PETรวมถึงหอตกผลึก หออบแห้ง เครื่องอัดรีด หัวดาย เครื่องรีดแบบสามม้วน และคอยเลอร์กระบวนการผลิตคือ: การตกผลึกวัตถุดิบ - การอบแห้ง - การอัดขึ้นรูปพลาสติก - การอัดขึ้นรูป - การรีดและการขึ้นรูป - การคดเคี้ยว

1. การตกผลึกชิ้น PET จะถูกให้ความร้อนและตกผลึกในหอตกผลึกเพื่อจัดเรียงโมเลกุล จากนั้นเพิ่มอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วของชิ้นเพื่อป้องกันการยึดเกาะและการอุดตันของฮอปเปอร์ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้งการตกผลึกมักเป็นขั้นตอนสำคัญการตกผลึกจะใช้เวลา 30-90 นาที และอุณหภูมิต่ำกว่า 149°C

2.แห้ง.ที่อุณหภูมิสูง น้ำจะไฮโดรไลซ์และทำให้ PET เสื่อมสภาพ ส่งผลให้คุณสมบัติการยึดเกาะลดลง และคุณสมบัติทางกายภาพ โดยเฉพาะความต้านทานแรงกระแทก จะลดลงเมื่อน้ำหนักโมเลกุลลดลงดังนั้นก่อนการหลอมและการอัดขึ้นรูป ควรทำให้ PET แห้งเพื่อลดความชื้นซึ่งควรน้อยกว่า 0.005%เครื่องลดความชื้นใช้สำหรับการอบแห้งเนื่องจากการดูดความชื้นของวัสดุ PET เมื่อน้ำซึมลึกเข้าไปในพื้นผิวของชิ้น พันธะโมเลกุลจะถูกสร้างขึ้น และอีกส่วนหนึ่งของน้ำจะเจาะลึกเข้าไปในชิ้น ทำให้แห้งได้ยากดังนั้นจึงไม่สามารถใช้ลมร้อนธรรมดาได้จุดน้ำค้างของอากาศร้อนจะต้องต่ำกว่า -40C และอากาศร้อนจะเข้าสู่ถังอบแห้งผ่านวงจรปิดเพื่อการอบแห้งอย่างต่อเนื่อง

3. บีบ.หลังจากการตกผลึกและการอบแห้ง PET จะถูกเปลี่ยนเป็นโพลีเมอร์ที่มีจุดหลอมเหลวที่ชัดเจนอุณหภูมิการขึ้นรูปโพลีเมอร์สูงและช่วงการควบคุมอุณหภูมิแคบสกรูกั้นเฉพาะโพลีเอสเตอร์ใช้เพื่อแยกอนุภาคที่ยังไม่ละลายออกจากการหลอม ซึ่งช่วยรักษากระบวนการเฉือนที่ยาวนานขึ้นและเพิ่มผลผลิตของเครื่องอัดรีดใช้ lip die ที่ยืดหยุ่นพร้อมแกนปีกผีเสื้อที่เพรียวบางหัวแม่พิมพ์มีความเรียวนักวิ่งที่เพรียวบางและขอบแม่พิมพ์ที่ไร้รอยขีดข่วนบ่งบอกว่าผิวสำเร็จควรจะออกมาดีเครื่องทำความร้อนแม่พิมพ์มีฟังก์ชั่นระบายน้ำและทำความสะอาด

4. การระบายความร้อนและการสร้างรูปร่างหลังจากที่ของเหลวที่ละลายออกมาจากหัว มันจะเข้าสู่เครื่องรีดแบบสามลูกกลิ้งโดยตรงเพื่อการรีดและทำความเย็นโดยทั่วไประยะห่างระหว่างเครื่องรีดแบบสามลูกกลิ้งและหัวเครื่องจักรจะอยู่ที่ประมาณ 8 ซม. เพราะหากระยะห่างมากเกินไป บอร์ดจะย่นและยับง่าย ส่งผลให้งานเสร็จไม่ดีนอกจากนี้ เนื่องจากระยะทางไกล การกระจายความร้อนและการระบายความร้อนจึงช้า และคริสตัลเปลี่ยนเป็นสีขาว ซึ่งไม่เอื้อต่อการกลิ้งเครื่องรีดแบบสามลูกกลิ้งประกอบด้วยลูกกลิ้งบน กลาง และล่างเพลาของลูกกลิ้งกลางได้รับการแก้ไขแล้วในระหว่างกระบวนการทำความเย็นและการรีด อุณหภูมิพื้นผิวลูกกลิ้งอยู่ที่ 40°c-50cเพลาของลูกกลิ้งบนและล่างสามารถเลื่อนขึ้นลงได้