ข่าว - กระบวนการผลิตแผ่น PET คืออะไร?

แผ่นพลาสติกมีหลายประเภทและใช้งานได้หลากหลาย ปัจจุบันประเภทหลักๆ ได้แก่ โพลีไวนิลคลอไรด์ โพลีสไตรีน และโพลีเอสเตอร์ (PET) แผ่น PET มีประสิทธิภาพที่ดีและตรงตามข้อกำหนดดัชนีสุขอนามัยแห่งชาติสำหรับผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปและข้อกำหนดการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมระหว่างประเทศ พวกเขาอยู่ในตารางการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม ปัจจุบัน บรรจุภัณฑ์จำเป็นต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการรีไซเคิล ดังนั้นความต้องการแผ่น PET จึงเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ บทความนี้จะกล่าวถึงกระบวนการผลิตและปัญหาทั่วไปของแผ่น PET เป็นหลัก

เทคโนโลยีการผลิตแผ่น PET:

(1) แผ่นพีอีที

เช่นเดียวกับพลาสติกอื่นๆ คุณสมบัติของแผ่น PET มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับน้ำหนักโมเลกุล น้ำหนักโมเลกุลถูกกำหนดโดยความหนืดภายใน ยิ่งความหนืดที่แท้จริงสูงเท่าใด คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น แต่มีความลื่นไหลต่ำและมีความยากในการขึ้นรูป ยิ่งความหนืดที่แท้จริงยิ่งต่ำ คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีและแรงกระแทกก็จะยิ่งแย่ลง ดังนั้นความหนืดที่แท้จริงของแผ่น PET ควรอยู่ที่ 0.8dl/g-0.9dl/g

(2) ผังกระบวนการผลิต

หลักอุปกรณ์การผลิตแผ่น PETรวมถึงหอตกผลึก หออบแห้ง เครื่องอัดรีด หัวดาย เครื่องรีดแบบสามม้วน และคอยเลอร์ กระบวนการผลิตคือ: การตกผลึกวัตถุดิบ - การอบแห้ง - การอัดขึ้นรูปพลาสติก - การอัดขึ้นรูป - การรีดและการขึ้นรูป - การคดเคี้ยว

1. การตกผลึก ชิ้น PET จะถูกให้ความร้อนและตกผลึกในหอตกผลึกเพื่อจัดเรียงโมเลกุล จากนั้นเพิ่มอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วของชิ้นเพื่อป้องกันการยึดเกาะและการอุดตันของฮอปเปอร์ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง การตกผลึกมักเป็นขั้นตอนสำคัญ การตกผลึกจะใช้เวลา 30-90 นาที และอุณหภูมิต่ำกว่า 149°C

2.แห้ง. ที่อุณหภูมิสูง น้ำจะไฮโดรไลซ์และทำให้ PET เสื่อมสภาพ ส่งผลให้คุณสมบัติการยึดเกาะลดลง และคุณสมบัติทางกายภาพ โดยเฉพาะความต้านทานแรงกระแทก จะลดลงเมื่อน้ำหนักโมเลกุลลดลง ดังนั้นก่อนการหลอมและอัดขึ้นรูป ควรทำให้ PET แห้งเพื่อลดความชื้นซึ่งควรน้อยกว่า 0.005% เครื่องลดความชื้นใช้สำหรับการอบแห้ง เนื่องจากการดูดความชื้นของวัสดุ PET เมื่อน้ำซึมลึกเข้าไปในพื้นผิวของชิ้น พันธะโมเลกุลจะถูกสร้างขึ้น และอีกส่วนหนึ่งของน้ำจะเจาะลึกเข้าไปในชิ้น ทำให้แห้งได้ยาก ดังนั้นจึงไม่สามารถใช้ลมร้อนธรรมดาได้ จุดน้ำค้างของอากาศร้อนจะต้องต่ำกว่า -40C และอากาศร้อนจะเข้าสู่ถังอบแห้งผ่านวงจรปิดเพื่อการอบแห้งอย่างต่อเนื่อง

3. บีบ. หลังจากการตกผลึกและการอบแห้ง PET จะถูกเปลี่ยนเป็นโพลีเมอร์ที่มีจุดหลอมเหลวที่ชัดเจน อุณหภูมิการขึ้นรูปโพลีเมอร์สูงและช่วงการควบคุมอุณหภูมิแคบ สกรูกั้นเฉพาะโพลีเอสเตอร์ใช้เพื่อแยกอนุภาคที่ยังไม่ละลายออกจากการหลอม ซึ่งช่วยรักษากระบวนการเฉือนที่ยาวนานขึ้น และเพิ่มผลผลิตของเครื่องอัดรีด ใช้ lip die ที่ยืดหยุ่นพร้อมแกนปีกผีเสื้อที่เพรียวบาง หัวแม่พิมพ์มีความเรียว นักวิ่งที่เพรียวบางและขอบแม่พิมพ์ที่ไร้รอยขีดข่วนบ่งบอกว่าผิวสำเร็จควรจะออกมาดี เครื่องทำความร้อนแม่พิมพ์มีฟังก์ชั่นระบายน้ำและทำความสะอาด

4. การระบายความร้อนและการสร้างรูปร่าง หลังจากที่ของเหลวที่ละลายออกมาจากหัว มันจะเข้าสู่เครื่องรีดแบบสามลูกกลิ้งโดยตรงเพื่อการรีดและทำความเย็น โดยทั่วไประยะห่างระหว่างเครื่องรีดแบบสามลูกกลิ้งและหัวเครื่องจะอยู่ที่ประมาณ 8 ซม. เพราะหากระยะห่างมากเกินไป บอร์ดจะย่นและยับง่าย ส่งผลให้งานเสร็จไม่ดี นอกจากนี้ เนื่องจากระยะทางไกล การกระจายความร้อนและการระบายความร้อนจึงช้า และคริสตัลเปลี่ยนเป็นสีขาว ซึ่งไม่เอื้อต่อการกลิ้ง เครื่องรีดแบบสามลูกกลิ้งประกอบด้วยลูกกลิ้งบน กลาง และล่าง เพลาของลูกกลิ้งกลางได้รับการแก้ไขแล้ว ในระหว่างกระบวนการทำความเย็นและการรีด อุณหภูมิพื้นผิวลูกกลิ้งอยู่ที่ 40°c-50c เพลาของลูกกลิ้งบนและล่างสามารถเลื่อนขึ้นลงได้