ประวัติความเป็นมาของเครื่องอัดรีดพลาสติก

การอัดขึ้นรูปพลาสติกเป็นกระบวนการผลิตในปริมาณมาก โดยพลาสติกดิบจะถูกหลอมและขึ้นรูปเป็นโปรไฟล์ที่ต่อเนื่องการอัดขึ้นรูปทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น ท่อ/ท่อ รางน้ำฝน รั้ว ราวดาดฟ้า กรอบหน้าต่าง ฟิล์มและแผ่นพลาสติก เคลือบเทอร์โมพลาสติก และฉนวนลวด
กระบวนการนี้เริ่มต้นโดยการป้อนวัสดุพลาสติก (เม็ด เม็ดเล็ก เกล็ด หรือผง) จากฮอปเปอร์เข้าไปในกระบอกของเครื่องอัดรีดวัสดุจะค่อยๆ หลอมละลายโดยพลังงานกลที่เกิดจากการหมุนสกรูและโดยเครื่องทำความร้อนที่จัดเรียงตามแนวกระบอกจากนั้นโพลีเมอร์ที่หลอมละลายจะถูกบังคับให้อยู่ในแม่พิมพ์ ซึ่งจะเปลี่ยนรูปร่างของโพลีเมอร์ให้เป็นรูปร่างที่แข็งตัวในระหว่างการทำความเย็น

ประวัติศาสตร์

การอัดขึ้นรูปท่อ
สารตั้งต้นแรกของเครื่องอัดรีดสมัยใหม่ได้รับการพัฒนาในต้นศตวรรษที่ 19ในปี พ.ศ. 2363 Thomas Hancock ได้ประดิษฐ์ "เครื่องบดเคี้ยว" ที่เป็นยางซึ่งออกแบบมาเพื่อนำเศษยางที่ผ่านการแปรรูปกลับมาใช้ใหม่ และในปี พ.ศ. 2379 Edwin Chaffee ได้พัฒนาเครื่องจักรสองลูกกลิ้งเพื่อผสมสารเติมแต่งลงในยางการอัดขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติกครั้งแรกเกิดขึ้นในปี 1935 โดย Paul Troester และภรรยาของเขา Ashley Gershoff ในเมืองฮัมบูร์ก ประเทศเยอรมนีหลังจากนั้นไม่นาน Roberto Colombo แห่ง LMP ได้พัฒนาเครื่องอัดรีดสกรูคู่เครื่องแรกในอิตาลี

กระบวนการ
ในการอัดขึ้นรูปพลาสติก วัสดุผสมดิบมักจะอยู่ในรูปของเม็ดบีด (เม็ดบีดขนาดเล็ก มักเรียกว่าเรซิน) ซึ่งจะถูกป้อนด้วยแรงโน้มถ่วงจากถังบรรจุที่ติดตั้งด้านบนเข้าไปในกระบอกของเครื่องอัดรีดสารเติมแต่ง เช่น สารให้สีและสารยับยั้งรังสียูวี (ทั้งในรูปแบบของเหลวหรือเม็ด) มักใช้และสามารถผสมลงในเรซินก่อนที่จะถึงถังพักกระบวนการนี้มีความเหมือนกันมากกับการฉีดขึ้นรูปพลาสติกจากจุดของเทคโนโลยีเครื่องอัดรีด แม้ว่าจะแตกต่างตรงที่โดยปกติแล้วจะเป็นกระบวนการต่อเนื่องก็ตามในขณะที่การพัลทรูชันสามารถนำเสนอโปรไฟล์ที่คล้ายกันหลายรูปแบบโดยมีความยาวต่อเนื่องกัน โดยปกติแล้วจะมีการเสริมแรงเพิ่มเติม ซึ่งสามารถทำได้โดยการดึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกจากแม่พิมพ์ แทนที่จะอัดโพลีเมอร์ที่ละลายผ่านแม่พิมพ์

วัสดุจะเข้าสู่คอป้อน (ช่องเปิดใกล้กับด้านหลังของถัง) และสัมผัสกับสกรูสกรูที่หมุนได้ (โดยปกติจะหมุนที่ 120 รอบต่อนาที) จะดันเม็ดพลาสติกไปข้างหน้าเข้าไปในถังที่ให้ความร้อนอุณหภูมิการอัดรีดที่ต้องการนั้นแทบจะไม่เท่ากับอุณหภูมิที่ตั้งไว้ของถังเนื่องจากความร้อนที่มีความหนืดและผลกระทบอื่นๆในกระบวนการส่วนใหญ่ โปรไฟล์การทำความร้อนจะถูกตั้งค่าสำหรับถังซึ่งโซนทำความร้อนที่ควบคุมด้วย PID อิสระตั้งแต่ 3 โซนขึ้นไป จะค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิของถังจากด้านหลัง (ที่พลาสติกเข้าไป) ไปด้านหน้าช่วยให้เม็ดพลาสติกค่อยๆ ละลายขณะถูกดันผ่านกระบอก และลดความเสี่ยงที่จะเกิดความร้อนสูงเกินไปซึ่งอาจทำให้เกิดการย่อยสลายในโพลีเมอร์

ความร้อนที่เพิ่มขึ้นนั้นเกิดจากความกดดันและแรงเสียดทานที่รุนแรงที่เกิดขึ้นภายในกระบอกสูบในความเป็นจริง หากสายการอัดรีดใช้วัสดุบางชนิดเร็วพอ เครื่องทำความร้อนสามารถปิดได้และรักษาอุณหภูมิหลอมเหลวด้วยแรงดันและแรงเสียดทานเพียงอย่างเดียวภายในถังในเครื่องอัดรีดส่วนใหญ่ จะมีพัดลมระบายความร้อนเพื่อรักษาอุณหภูมิให้ต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้หากมีความร้อนมากเกินไปหากการบังคับระบายความร้อนด้วยอากาศไม่เพียงพอ ให้ใช้แจ็คเก็ตระบายความร้อนแบบหล่อเข้า

เครื่องอัดรีดพลาสติกผ่าครึ่งเพื่อแสดงส่วนประกอบต่างๆ
ที่ด้านหน้าของถัง พลาสติกหลอมเหลวจะหลุดออกจากสกรูและเคลื่อนที่ผ่านชุดตะแกรงเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนใดๆ ที่อยู่ในของเหลวที่หลอมละลายตะแกรงเสริมด้วยแผ่นเบรกเกอร์ (ลูกยางโลหะหนาที่มีรูหลายรูเจาะทะลุ) เนื่องจากแรงดัน ณ จุดนี้เกิน 5,000 psi (34 MPa)ชุดตะแกรง/แผ่นเบรกเกอร์ยังทำหน้าที่สร้างแรงดันต้านในถังอีกด้วยต้องใช้แรงดันย้อนกลับเพื่อการหลอมที่สม่ำเสมอและการผสมพอลิเมอร์อย่างเหมาะสม และปริมาณความดันที่เกิดขึ้นสามารถ “ปรับแต่ง” ได้โดยการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของชุดตะแกรง (จำนวนตะแกรง ขนาดลวดทอ และพารามิเตอร์อื่นๆ)การรวมกันของแผ่นเบรกเกอร์และชุดตะแกรงนี้ยังช่วยลด "หน่วยความจำการหมุน" ของพลาสติกหลอมเหลว และสร้าง "หน่วยความจำตามยาว" ขึ้นมาแทน
หลังจากผ่านแผ่นเบรกเกอร์แล้ว พลาสติกหลอมเหลวจะเข้าสู่แม่พิมพ์แม่พิมพ์คือสิ่งที่ทำให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีโปรไฟล์ และต้องได้รับการออกแบบเพื่อให้พลาสติกหลอมเหลวไหลจากโปรไฟล์ทรงกระบอกไปยังรูปร่างโปรไฟล์ของผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอการไหลที่ไม่สม่ำเสมอในขั้นตอนนี้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความเค้นตกค้างที่ไม่ต้องการที่จุดใดจุดหนึ่งในโปรไฟล์ ซึ่งอาจทำให้เกิดการบิดเบี้ยวเมื่อเย็นตัวลงสามารถสร้างรูปทรงได้หลากหลาย โดยจำกัดเฉพาะโปรไฟล์ที่ต่อเนื่องกัน

ขณะนี้ผลิตภัณฑ์จะต้องถูกทำให้เย็นลง และโดยปกติจะทำได้โดยการดึงสารอัดรีดผ่านอ่างน้ำพลาสติกเป็นฉนวนความร้อนที่ดีมาก จึงทำให้เย็นเร็วได้ยากเมื่อเทียบกับเหล็ก พลาสติกจะพาความร้อนออกไปได้ช้ากว่าถึง 2,000 เท่าในสายการอัดรีดท่อหรือท่อ อ่างน้ำที่ปิดสนิทจะถูกควบคุมโดยสุญญากาศที่ได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวัง เพื่อป้องกันไม่ให้ท่อหรือท่อที่ขึ้นรูปใหม่และยังคงหลอมเหลวยุบตัวสำหรับผลิตภัณฑ์เช่นแผ่นพลาสติก การทำความเย็นทำได้โดยการดึงผ่านชุดลูกกลิ้งทำความเย็นสำหรับฟิล์มและแผ่นบางมาก การระบายความร้อนด้วยอากาศอาจมีประสิทธิภาพเป็นขั้นตอนการทำความเย็นเบื้องต้น เช่นเดียวกับการอัดขึ้นรูปฟิล์มด้วยเป่า
นอกจากนี้ เครื่องอัดรีดพลาสติกยังถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายเพื่อแปรรูปขยะพลาสติกรีไซเคิลหรือวัตถุดิบอื่นๆ หลังจากการทำความสะอาด การคัดแยก และ/หรือการผสมโดยทั่วไปวัสดุนี้จะถูกอัดขึ้นรูปเป็นเส้นใยที่เหมาะสมสำหรับการสับเป็นเม็ดบีดหรือเม็ดสต็อกเพื่อใช้เป็นสารตั้งต้นสำหรับการประมวลผลต่อไป

การออกแบบสกรู
สกรูเทอร์โมพลาสติกมีโซนที่เป็นไปได้ห้าโซนเนื่องจากคำศัพท์ไม่ถือเป็นมาตรฐานในอุตสาหกรรม ชื่อที่แตกต่างกันจึงอาจอ้างอิงถึงโซนเหล่านี้โพลีเมอร์ประเภทต่างๆ จะมีการออกแบบสกรูที่แตกต่างกัน บางชนิดไม่ได้รวมโซนที่เป็นไปได้ทั้งหมดไว้ด้วย

สกรูอัดขึ้นรูปพลาสติกอย่างง่าย

สกรูอัดรีดจาก Boston Matthews
สกรูส่วนใหญ่จะมีสามโซนดังนี้:
● โซนป้อน (หรือที่เรียกว่าโซนลำเลียงของแข็ง): โซนนี้จะป้อนเรซินเข้าไปในเครื่องอัดรีด และความลึกของช่องมักจะเท่ากันทั่วทั้งโซน
● โซนการหลอมละลาย (หรือที่เรียกว่าโซนการเปลี่ยนผ่านหรือการบีบอัด): โพลีเมอร์ส่วนใหญ่ละลายในส่วนนี้ และความลึกของช่องจะเล็กลงเรื่อยๆ
● โซนการวัดแสง (หรือที่เรียกว่าโซนการลำเลียงของเหลว): โซนนี้จะละลายอนุภาคสุดท้ายและผสมให้มีอุณหภูมิและองค์ประกอบที่สม่ำเสมอเช่นเดียวกับโซนฟีด ความลึกของช่องจะคงที่ทั่วทั้งโซนนี้
นอกจากนี้ สกรูแบบมีรูระบายอากาศ (สองขั้น) ยังมี:
● โซนการบีบอัดในโซนนี้ ประมาณสองในสามของสกรู ช่องจะลึกลงไปทันที ซึ่งช่วยลดแรงกดดันและช่วยให้ก๊าซที่ติดอยู่ (ความชื้น อากาศ ตัวทำละลาย หรือสารตั้งต้น) ถูกดึงออกมาด้วยสุญญากาศ
● โซนการวัดแสงที่สองโซนนี้คล้ายกับโซนวัดแสงแรก แต่มีความลึกของช่องสัญญาณมากกว่าทำหน้าที่ควบคุมการอัดความดันของวัสดุหลอมเพื่อให้ผ่านความต้านทานของตะแกรงและแม่พิมพ์
ความยาวของสกรูมักอ้างอิงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางเป็นอัตราส่วน L:Dตัวอย่างเช่น สกรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 นิ้ว (150 มม.) ที่ 24:1 จะยาว 144 นิ้ว (12 ฟุต) และที่ 32:1 จะยาว 192 นิ้ว (16 ฟุต)อัตราส่วน L:D อยู่ที่ 25:1 เป็นเรื่องปกติ แต่เครื่องจักรบางเครื่องอาจสูงถึง 40:1 เพื่อให้การผสมมากขึ้นและได้เอาต์พุตมากขึ้นที่เส้นผ่านศูนย์กลางสกรูเท่ากันโดยทั่วไปสกรูแบบสองขั้น (แบบมีรูระบายอากาศ) จะมีอัตราส่วน 36:1 เพื่อครอบคลุมพื้นที่เพิ่มเติมสองโซน
แต่ละโซนจะมีเทอร์โมคัปเปิ้ลหรือ RTD หนึ่งตัวหรือมากกว่านั้นติดตั้งอยู่ที่ผนังถังเพื่อควบคุมอุณหภูมิ“โปรไฟล์อุณหภูมิ” กล่าวคือ อุณหภูมิของแต่ละโซนมีความสำคัญอย่างมากต่อคุณภาพและคุณลักษณะของการอัดรีดขั้นสุดท้าย

วัสดุการอัดขึ้นรูปทั่วไป

ท่อ HDPE ระหว่างการอัดขึ้นรูปวัสดุ HDPE มาจากเครื่องทำความร้อน เข้าสู่แม่พิมพ์ จากนั้นเข้าสู่ถังทำความเย็นท่อร้อยสาย Acu-Power นี้ได้รับการอัดรีดร่วมกัน โดยด้านในสีดำมีแจ็กเก็ตสีส้มบางๆ เพื่อกำหนดสายไฟ
วัสดุพลาสติกทั่วไปที่ใช้ในการอัดขึ้นรูปรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง: โพลีเอทิลีน (PE), โพรพิลีน, อะซีตัล, อะคริลิก, ไนลอน (โพลีเอไมด์), โพลีสไตรีน, โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC), อะคริโลไนไตรล์บิวทาไดอีนสไตรีน (ABS) และโพลีคาร์บอเนต [4 ]

ประเภทแม่พิมพ์
มีแม่พิมพ์หลายประเภทที่ใช้ในการอัดขึ้นรูปพลาสติกแม้ว่าประเภทของแม่พิมพ์และความซับซ้อนอาจมีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ แต่แม่พิมพ์ทั้งหมดทำให้เกิดการอัดขึ้นรูปของโพลีเมอร์ที่หลอมละลายได้อย่างต่อเนื่อง เมื่อเทียบกับกระบวนการที่ไม่ต่อเนื่อง เช่น การฉีดขึ้นรูป
การอัดขึ้นรูปฟิล์ม

การเป่าฟิล์มพลาสติก

การผลิตฟิล์มพลาสติกสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น ถุงช้อปปิ้งและแผ่นต่อเนื่องทำได้โดยใช้สายการผลิตฟิล์มเป่า
กระบวนการนี้เหมือนกับกระบวนการอัดรีดปกติจนถึงแม่พิมพ์แม่พิมพ์ที่ใช้ในกระบวนการนี้มีสามประเภทหลัก: วงแหวน (หรือครอสเฮด) สไปเดอร์และเกลียวแม่พิมพ์วงแหวนเป็นวิธีที่ง่ายที่สุด และอาศัยการหลอมของโพลีเมอร์ที่ไหลผ่านส่วนตัดขวางทั้งหมดของแม่พิมพ์ก่อนที่จะออกจากแม่พิมพ์ซึ่งอาจส่งผลให้การไหลไม่สม่ำเสมอแม่พิมพ์ของแมงมุมประกอบด้วยแกนกลางที่ติดอยู่กับวงแหวนดายด้านนอกโดยใช้ "ขา" จำนวนหนึ่งในขณะที่การไหลมีความสมมาตรมากกว่าแม่พิมพ์วงแหวน แต่ก็มีรอยเชื่อมจำนวนหนึ่งเกิดขึ้นซึ่งทำให้ฟิล์มอ่อนตัวลงแม่พิมพ์แบบเกลียวช่วยขจัดปัญหาเส้นเชื่อมและการไหลที่ไม่สมมาตร แต่มีความซับซ้อนมากที่สุด

สารที่ละลายจะถูกทำให้เย็นลงเล็กน้อยก่อนที่จะออกจากแม่พิมพ์เพื่อให้ได้ท่อกึ่งแข็งที่อ่อนแอเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนี้ขยายอย่างรวดเร็วผ่านแรงดันอากาศ และท่อถูกดึงขึ้นด้วยลูกกลิ้ง เพื่อยืดพลาสติกทั้งในทิศทางตามขวางและทิศทางการวาดการดึงและการเป่าทำให้ฟิล์มบางกว่าท่ออัดขึ้นรูป และยังช่วยจัดแนวโซ่โมเลกุลโพลีเมอร์ในทิศทางที่มองเห็นความเครียดของพลาสติกได้เป็นพิเศษหากฟิล์มถูกดึงออกมามากกว่าที่เป่า (เส้นผ่านศูนย์กลางท่อสุดท้ายใกล้กับเส้นผ่านศูนย์กลางที่อัดขึ้นรูป) โมเลกุลของโพลีเมอร์จะอยู่ในแนวเดียวกับทิศทางการดึงอย่างมาก ทำให้ได้ฟิล์มที่มีความแข็งแกร่งในทิศทางนั้น แต่อ่อนแอในทิศทางตามขวาง .ฟิล์มที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางที่อัดขึ้นรูปอย่างมีนัยสำคัญจะมีความแข็งแรงมากกว่าในทิศทางตามขวาง แต่จะน้อยกว่าในทิศทางการดึง
ในกรณีของโพลีเอทิลีนและโพลีเมอร์กึ่งผลึกอื่นๆ เมื่อฟิล์มเย็นตัวลง ฟิล์มก็จะตกผลึกที่ที่เรียกว่าเส้นฟรอสต์ไลน์ในขณะที่ฟิล์มยังคงเย็นอยู่ ฟิล์มจะถูกดึงผ่านลูกกลิ้งหนีบหลายชุดเพื่อแผ่ให้เป็นท่อแบน ซึ่งสามารถม้วนหรือกรีดเป็นแผ่นสองม้วนขึ้นไปได้

การอัดขึ้นรูปแผ่น/ฟิล์ม
การอัดรีดแผ่น/ฟิล์มใช้ในการรีดแผ่นพลาสติกหรือฟิล์มที่หนาเกินกว่าจะเป่าได้แม่พิมพ์ที่ใช้มีสองประเภท: รูปตัว T และไม้แขวนเสื้อวัตถุประสงค์ของแม่พิมพ์เหล่านี้คือเพื่อปรับทิศทางและควบคุมการไหลของโพลีเมอร์ที่หลอมละลายจากเอาท์พุตรอบเดียวจากเครื่องอัดรีดไปจนถึงการไหลในแนวราบบางๆในแม่พิมพ์ทั้งสองประเภท รับประกันการไหลที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่หน้าตัดของแม่พิมพ์โดยทั่วไปการทำความเย็นจะทำโดยการดึงชุดลูกกลิ้งทำความเย็น (เครื่องรีดหรือลูกกลิ้งแบบ "เย็น")ในการอัดขึ้นรูปแผ่น ม้วนเหล่านี้ไม่เพียงแต่ให้ความเย็นที่จำเป็นเท่านั้น แต่ยังกำหนดความหนาของแผ่นและพื้นผิวอีกด้วย[7]บ่อยครั้งที่มีการใช้การอัดรีดร่วมเพื่อทาหนึ่งชั้นขึ้นไปที่ด้านบนของวัสดุฐานเพื่อให้ได้คุณสมบัติเฉพาะ เช่น การดูดซับรังสียูวี เนื้อสัมผัส ความต้านทานการซึมผ่านของออกซิเจน หรือการสะท้อนของพลังงาน
กระบวนการหลังการอัดขึ้นรูปทั่วไปสำหรับสต็อกแผ่นพลาสติกคือการเทอร์โมฟอร์ม โดยที่แผ่นจะถูกให้ความร้อนจนนิ่ม (พลาสติก) และขึ้นรูปผ่านแม่พิมพ์ให้เป็นรูปทรงใหม่เมื่อใช้สุญญากาศ มักเรียกว่าการขึ้นรูปสุญญากาศการวางแนว (เช่น ความสามารถ/ความหนาแน่นของแผ่นที่จะดึงไปยังแม่พิมพ์ซึ่งโดยทั่วไปอาจมีความลึกแตกต่างกันตั้งแต่ 1 ถึง 36 นิ้ว) มีความสำคัญอย่างมากและส่งผลอย่างมากต่อรอบเวลาการขึ้นรูปสำหรับพลาสติกส่วนใหญ่

การอัดขึ้นรูปท่อ
ท่ออัดรีด เช่น ท่อพีวีซี ผลิตขึ้นโดยใช้แม่พิมพ์ที่คล้ายกันมากซึ่งใช้ในการอัดขึ้นรูปฟิล์มด้วยเป่าสามารถใช้แรงดันบวกกับโพรงภายในผ่านพิน หรือแรงดันลบใช้กับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกได้โดยใช้เครื่องวัดขนาดสุญญากาศเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดสุดท้ายถูกต้องอาจเพิ่มลูเมนหรือรูเพิ่มเติมโดยการเพิ่มแมนเดรลด้านในที่เหมาะสมเข้ากับแม่พิมพ์

สายการอัดรีดทางการแพทย์ของ Boston Matthews
การใช้งานท่อหลายชั้นยังมีให้เห็นในอุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมประปาและเครื่องทำความร้อน และอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์

การอัดรีดแบบแจ็คเก็ต
การอัดรีดแบบ Over Jacketing ช่วยให้สามารถประยุกต์ชั้นนอกของพลาสติกเข้ากับสายไฟหรือสายเคเบิลที่มีอยู่ได้นี่เป็นกระบวนการทั่วไปในการหุ้มฉนวนสายไฟ
แม่พิมพ์แม่พิมพ์มีสองประเภทที่แตกต่างกันซึ่งใช้สำหรับการเคลือบบนลวด ท่อ (หรือปลอกหุ้ม) และแรงดันในเครื่องมือทำปลอกหุ้ม โพลีเมอร์ที่หลอมละลายจะไม่สัมผัสกับเส้นลวดด้านในจนกว่าจะถึงขอบแม่พิมพ์ทันทีในเครื่องมือที่ใช้แรงดัน สารหลอมจะสัมผัสกับเส้นลวดด้านในเป็นเวลานานก่อนจะถึงขอบแม่พิมพ์ซึ่งดำเนินการด้วยแรงดันสูงเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุหลอมจะยึดเกาะได้ดีหากจำเป็นต้องมีการสัมผัสอย่างใกล้ชิดหรือการยึดเกาะระหว่างชั้นใหม่และลวดที่มีอยู่ จะใช้เครื่องมือกดหากไม่ต้องการการยึดเกาะ/จำเป็น ให้ใช้เครื่องมือเคลือบแทน

การรีดร่วม
Coextrusion คือการอัดรีดวัสดุหลายชั้นพร้อมกันการอัดขึ้นรูปประเภทนี้ใช้เครื่องอัดรีดตั้งแต่สองตัวขึ้นไปในการหลอมและให้ปริมาณงานปริมาตรคงที่ของพลาสติกที่มีความหนืดต่างๆ ไปยังหัวอัดรีดเดี่ยว (แม่พิมพ์) ซึ่งจะรีดวัสดุในรูปแบบที่ต้องการเทคโนโลยีนี้ใช้กับกระบวนการใดๆ ที่อธิบายไว้ข้างต้น (การเป่าฟิล์ม การหุ้มแจ็คเก็ต การต่อท่อ แผ่น)ความหนาของชั้นจะถูกควบคุมโดยความเร็วและขนาดสัมพัทธ์ของเครื่องอัดรีดแต่ละเครื่องที่ส่งวัสดุ

5 :5 การอัดรีดร่วมชั้นของหลอด "บีบ" เครื่องสำอาง
ในสถานการณ์จริงหลายๆ ประการ โพลีเมอร์ตัวเดียวไม่สามารถตอบสนองทุกความต้องการในการใช้งานได้การอัดขึ้นรูปแบบผสมช่วยให้สามารถอัดวัสดุผสมได้ แต่การอัดขึ้นรูปร่วมจะรักษาวัสดุที่แยกจากกันเป็นชั้นที่แตกต่างกันในผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป ซึ่งช่วยให้สามารถวางวัสดุได้อย่างเหมาะสมพร้อมคุณสมบัติที่แตกต่างกัน เช่น การซึมผ่านของออกซิเจน ความแข็งแรง ความแข็ง และความต้านทานการสึกหรอ
การเคลือบอัดขึ้นรูป
การเคลือบแบบอัดขึ้นรูปใช้กระบวนการเป่าหรือฟิล์มหล่อเพื่อเคลือบชั้นเพิ่มเติมบนม้วนกระดาษฟอยล์หรือฟิล์มที่มีอยู่ตัวอย่างเช่น กระบวนการนี้สามารถใช้เพื่อปรับปรุงคุณลักษณะของกระดาษโดยการเคลือบด้วยโพลีเอทิลีนเพื่อให้ทนทานต่อน้ำได้มากขึ้นชั้นที่อัดขึ้นรูปยังสามารถใช้เป็นกาวเพื่อนำวัสดุอื่นสองชนิดมารวมกันได้Tetrapak เป็นตัวอย่างเชิงพาณิชย์ของกระบวนการนี้

การอัดขึ้นรูปแบบผสม
การอัดรีดแบบผสมเป็นกระบวนการที่ผสมโพลีเมอร์ตั้งแต่หนึ่งตัวขึ้นไปกับสารเติมแต่งเพื่อให้ได้สารประกอบพลาสติกอาหารป้อนอาจเป็นเม็ด ผง และ/หรือของเหลว แต่โดยปกติแล้วผลิตภัณฑ์จะอยู่ในรูปแบบเม็ด เพื่อใช้ในกระบวนการขึ้นรูปพลาสติกอื่นๆ เช่น การอัดขึ้นรูปและการฉีดขึ้นรูปเช่นเดียวกับการอัดขึ้นรูปแบบดั้งเดิม เครื่องจักรมีหลากหลายขนาด ขึ้นอยู่กับการใช้งานและปริมาณงานที่ต้องการแม้ว่าเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวหรือคู่อาจใช้ในการอัดรีดแบบดั้งเดิม ความจำเป็นในการผสมอย่างเพียงพอในการอัดรีดแบบผสมทำให้เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ทั้งหมดยกเว้นข้อบังคับ

ประเภทของเครื่องอัดรีด
เครื่องอัดรีดสกรูคู่มีสองประเภทย่อย: แบบหมุนร่วมและแบบหมุนสวนทางระบบการตั้งชื่อนี้หมายถึงทิศทางสัมพัทธ์ของสกรูแต่ละตัวที่หมุนเมื่อเปรียบเทียบกับทิศทางอื่นในโหมดการหมุนร่วม สกรูทั้งสองจะหมุนตามเข็มนาฬิกาหรือทวนเข็มนาฬิกาในการหมุนทวนเข็มนาฬิกา สกรูตัวหนึ่งจะหมุนตามเข็มนาฬิกา ในขณะที่อีกตัวจะหมุนทวนเข็มนาฬิกาแสดงให้เห็นว่าสำหรับพื้นที่หน้าตัดที่กำหนดและระดับของการทับซ้อนกัน (การทับซ้อนกัน) ความเร็วตามแนวแกนและระดับการผสมจะสูงกว่าในเครื่องอัดรีดคู่แบบหมุนร่วมอย่างไรก็ตาม แรงดันสะสมจะสูงกว่าในเครื่องอัดรีดแบบหมุนสวนทางการออกแบบสกรูเป็นแบบโมดูลาร์โดยจะมีการจัดองค์ประกอบการลำเลียงและการผสมต่างๆ ไว้บนเพลาเพื่อให้สามารถกำหนดค่าใหม่ได้อย่างรวดเร็วสำหรับการเปลี่ยนแปลงกระบวนการหรือการเปลี่ยนส่วนประกอบแต่ละชิ้นเนื่องจากการสึกหรอหรือความเสียหายจากการกัดกร่อนขนาดเครื่องจักรมีตั้งแต่เล็ก 12 มม. ไปจนถึงใหญ่ 380 มม

ข้อดี
ข้อได้เปรียบที่สำคัญของการอัดขึ้นรูปคือ สามารถสร้างโปรไฟล์ต่างๆ เช่น ท่อได้ทุกความยาวเท่าใดก็ได้หากวัสดุมีความยืดหยุ่นเพียงพอ ก็สามารถสร้างท่อที่มีความยาวได้แม้จะขดอยู่บนม้วนก็ตามข้อดีอีกประการหนึ่งคือการอัดขึ้นรูปท่อด้วยข้อต่อในตัวรวมถึงซีลยาง