ปัญหาและแนวทางแก้ไขในการผลิตโปรไฟล์พีวีซี

เราทำฝ้าเพดานพีวีซีเป็นหลัก-แผ่นผนัง กรอบประตู WPC, หน้าต่าง, เครื่องอัดรีดแบบเดินสายไฟ

ดังที่เราทุกคนทราบกันดีว่า PVC (โพลีไวนิลคลอไรด์) เป็นพลาสติกที่ไวต่อความร้อน และความเสถียรในการรับแสงก็ไม่ดีเช่นกัน ภายใต้การกระทำของความร้อนและแสง เป็นเรื่องง่ายที่จะเกิดปฏิกิริยา de-HCl ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่าการย่อยสลาย ผลจากการย่อยสลายคือความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์พลาสติกลดลง สีเปลี่ยนไป และมีเส้นสีดำปรากฏขึ้น และในกรณีที่รุนแรง ผลิตภัณฑ์จะสูญเสียคุณค่าการใช้งาน ปัจจัยที่มีผลต่อการย่อยสลายของ PVC ได้แก่ โครงสร้างโพลีเมอร์ คุณภาพของโพลีเมอร์ ระบบรักษาเสถียรภาพ อุณหภูมิการขึ้นรูป และอื่นๆ จากประสบการณ์พบว่า โปรไฟล์ PVC ที่เป็นสีเหลืองส่วนใหญ่เกิดจากการติดที่แม่พิมพ์ เหตุผลก็คือช่องทางการไหลของแม่พิมพ์ไม่สมเหตุสมผลหรือการขัดเฉพาะในช่องการไหลไม่ดีและมีพื้นที่เมื่อยล้า เส้นสีเหลืองของโปรไฟล์ PVC ส่วนใหญ่จะติดอยู่ในกระบอกเครื่องจักร สาเหตุหลักคือมีมุมตายระหว่างแผ่นตะแกรง (หรือปลอกเปลี่ยน) และการไหลของวัสดุไม่ราบรื่น หากเส้นสีเหลืองตั้งตรงในแนวตั้งบนโปรไฟล์ PVC แสดงว่าวัสดุนิ่งอยู่ที่ทางออกของแม่พิมพ์ หากเส้นสีเหลืองไม่ตรง ส่วนใหญ่จะอยู่ที่แขนเปลี่ยนผ่าน หากเส้นสีเหลืองปรากฏขึ้นเมื่อสูตรและวัตถุดิบไม่เปลี่ยนแปลง สาเหตุควรหาได้จากโครงสร้างทางกลเป็นหลัก และควรค้นหาและกำจัดจุดเริ่มต้นของการสลายตัว หากไม่สามารถหาสาเหตุจากโครงสร้างทางกลได้ก็ควรพิจารณาว่ามีปัญหาในสูตรหรือกระบวนการ มาตรการเพื่อหลีกเลี่ยงการย่อยสลายมีประเด็นต่อไปนี้:

(1) ควบคุมตัวชี้วัดทางเทคนิคของวัตถุดิบอย่างเคร่งครัด และใช้วัตถุดิบที่ผ่านการรับรอง

(2) กำหนดเงื่อนไขกระบวนการขึ้นรูปที่เหมาะสม ซึ่งวัสดุพีวีซีไม่ย่อยสลายง่าย

(3) อุปกรณ์การขึ้นรูปและแม่พิมพ์ควรมีโครงสร้างที่ดี และควรกำจัดมุมตายหรือช่องว่างที่อาจมีอยู่บนพื้นผิวสัมผัสระหว่างอุปกรณ์และวัสดุ ช่องการไหลควรมีความคล่องตัวและมีความยาวเหมาะสม ควรปรับปรุงอุปกรณ์ทำความร้อน ควรปรับปรุงความไวของอุปกรณ์แสดงอุณหภูมิและประสิทธิภาพของระบบทำความเย็น

การดัดงอ

การดัดงอและการเสียรูปของโปรไฟล์ PVC เป็นปัญหาที่พบบ่อยในกระบวนการอัดขึ้นรูป สาเหตุคือ: การคายประจุออกจากแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ; การระบายความร้อนของวัสดุไม่เพียงพอในระหว่างการทำความเย็นและการเซ็ตตัว และการหดตัวหลังการหดตัวที่ไม่สอดคล้องกัน อุปกรณ์และปัจจัยอื่นๆ

ความร่วมศูนย์และความเรียบของสายการผลิตเครื่องอัดรีดทั้งหมดเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการแก้ไขการเสียรูปของการดัดงอของโปรไฟล์ PVC ดังนั้น ควรแก้ไขความร่วมศูนย์และความเรียบของเครื่องอัดรีด แม่พิมพ์ แม่พิมพ์ปรับเทียบ ถังเก็บน้ำ ฯลฯ ทุกครั้งที่เปลี่ยนแม่พิมพ์ หนึ่งในนั้นคือ การปล่อยแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอเป็นกุญแจสำคัญในการแก้ปัญหาการโค้งงอของโปรไฟล์ PVC ควรประกอบแม่พิมพ์อย่างระมัดระวังก่อนสตาร์ทเครื่อง และช่องว่างระหว่างแต่ละส่วนควรสอดคล้องกัน ปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ หากการปรับไม่ถูกต้อง ควรเพิ่มระดับการทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุอย่างเหมาะสม การปรับเสริม การปรับระดับสุญญากาศและระบบทำความเย็นของแม่พิมพ์การตั้งค่าเป็นวิธีที่จำเป็นในการแก้ปัญหาการเสียรูปของโปรไฟล์ PVC ควรเพิ่มปริมาณน้ำหล่อเย็นที่ด้านข้างของโปรไฟล์ที่รับความเค้นดึง ใช้วิธีการตั้งศูนย์ออฟเซ็ตทางกลเพื่อปรับ กล่าวคือ ปรับขณะผลิต สลักเกลียวกำหนดตำแหน่งที่อยู่ตรงกลางของแม่พิมพ์สอบเทียบจะถูกปรับแบบย้อนกลับเล็กน้อยตามทิศทางการโค้งงอของโปรไฟล์ (ควรใช้ความระมัดระวังเมื่อใช้วิธีนี้ และปริมาณการปรับไม่ควรมากเกินไป) การใส่ใจในการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ถือเป็นมาตรการป้องกันที่ดี คุณควรใส่ใจกับคุณภาพการทำงานของแม่พิมพ์อย่างใกล้ชิด และบำรุงรักษาและบำรุงรักษาแม่พิมพ์ตลอดเวลาตามสถานการณ์จริง

ด้วยการใช้มาตรการข้างต้น จะสามารถกำจัดการเสียรูปจากการโค้งงอของโปรไฟล์ได้ และเครื่องอัดรีดสามารถรับประกันว่าจะผลิตโปรไฟล์ PVC คุณภาพสูงได้อย่างเสถียรและเป็นปกติ

แรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ

ปัจจัยที่ส่งผลต่อความต้านทานแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำของโปรไฟล์ PVC ได้แก่ สูตร โครงสร้างส่วนโปรไฟล์ แม่พิมพ์ ระดับของการทำให้เป็นพลาสติก เงื่อนไขการทดสอบ ฯลฯ

(1) สูตร

ปัจจุบัน CPE ถูกใช้อย่างกว้างขวางเป็นตัวปรับผลกระทบ ในหมู่พวกเขา CPE ที่มีเศษส่วนมวล 36% ของคลอรีนมีผลการปรับเปลี่ยนที่ดีกว่ากับ PVC และโดยทั่วไปปริมาณจะอยู่ที่ 8-12 ส่วนโดยมวล ความยืดหยุ่นและความเข้ากันได้กับพีวีซี

(2) โครงสร้างส่วนโปรไฟล์

โปรไฟล์ PVC คุณภาพสูงมีโครงสร้างหน้าตัดที่ดี โดยทั่วไป โครงสร้างที่มีหน้าตัดเล็กจะดีกว่าโครงสร้างที่มีหน้าตัดขนาดใหญ่ และควรกำหนดตำแหน่งการเสริมแรงภายในบนหน้าตัดให้เหมาะสม การเพิ่มความหนาของซี่โครงด้านในและการใช้การเปลี่ยนส่วนโค้งแบบวงกลมที่จุดเชื่อมต่อระหว่างซี่โครงด้านในกับผนังล้วนมีประโยชน์ในการปรับปรุงความต้านทานแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ

(3) แม่พิมพ์

ผลกระทบของแม่พิมพ์ต่อความต้านทานแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นในความดันหลอมเหลวและการควบคุมความเครียดระหว่างการทำความเย็น เมื่อกำหนดสูตรได้แล้ว ความดันหลอมเหลวจะสัมพันธ์กับแม่พิมพ์เป็นหลัก โปรไฟล์ที่ออกมาจากแม่พิมพ์จะทำให้เกิดการกระจายความเค้นที่แตกต่างกันผ่านวิธีการทำความเย็นที่แตกต่างกัน ความต้านทานแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำของโปรไฟล์ PVC ไม่ดีตรงที่ความเครียดกระจุกตัวอยู่ เมื่อโปรไฟล์ PVC ถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว ก็มีแนวโน้มที่จะเกิดความเครียดสูง ดังนั้นโครงร่างของช่องน้ำหล่อเย็นของแม่พิมพ์สอบเทียบจึงมีความสำคัญมาก โดยทั่วไปอุณหภูมิของน้ำจะถูกควบคุมที่ 14°C-16°C วิธีการทำความเย็นแบบช้าๆ มีประโยชน์ในการปรับปรุงความต้านทานแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำของโปรไฟล์ PVC

เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์อยู่ในสภาพที่ดี ให้ทำความสะอาดแม่พิมพ์เป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกที่อุดตันแม่พิมพ์เนื่องจากการผลิตอย่างต่อเนื่องในระยะยาว ส่งผลให้ผลผลิตลดลงและซี่โครงรองรับบาง ซึ่งส่งผลต่อความต้านทานแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ การทำความสะอาดแม่พิมพ์สอบเทียบเป็นประจำสามารถรับประกันสุญญากาศสอบเทียบและการไหลของน้ำของแม่พิมพ์สอบเทียบที่เพียงพอ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายความร้อนที่เพียงพอในระหว่างกระบวนการผลิตโปรไฟล์ ลดข้อบกพร่อง และลดความเครียดภายใน

(4) ระดับของการทำให้เป็นพลาสติก

ผลการวิจัยและการทดสอบจำนวนมากแสดงให้เห็นว่าค่าความต้านทานแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำของโปรไฟล์ PVC ที่ดีที่สุดนั้นได้มาเมื่อระดับการทำให้เป็นพลาสติกอยู่ที่ 60%-70% ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่า "อุณหภูมิสูงและความเร็วต่ำ" และ "อุณหภูมิต่ำและความเร็วสูง" สามารถทำให้เกิดพลาสติกได้ในระดับเดียวกัน อย่างไรก็ตามควรเลือกอุณหภูมิต่ำและความเร็วสูงในการผลิต เนื่องจากการใช้พลังงานความร้อนสามารถลดลงได้ที่อุณหภูมิต่ำ และสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้ด้วยความเร็วสูง และผลการตัดเฉือนจะเห็นได้ชัดเมื่อเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ถูกอัดขึ้นรูป ด้วยความเร็วสูง

(5) เงื่อนไขการทดสอบ

GB/T8814-2004 มีกฎระเบียบที่เข้มงวดเกี่ยวกับการทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ เช่น ความยาวโปรไฟล์ มวลของค้อนตก รัศมีของหัวค้อน สภาวะการแช่แข็งของตัวอย่าง สภาพแวดล้อมการทดสอบ ฯลฯ เพื่อให้ผลการทดสอบถูกต้อง กฎระเบียบข้างต้นจะต้อง ปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด

ในบรรดาสิ่งเหล่านั้น: "ผลกระทบของน้ำหนักที่ลดลงบนศูนย์กลางของตัวอย่าง" ควรเข้าใจว่าเป็น "การสร้างผลกระทบของน้ำหนักที่ลดลงบนศูนย์กลางของช่องของตัวอย่าง" ผลการทดสอบดังกล่าวจะสมจริงยิ่งขึ้น

มาตรการเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการกระแทกที่อุณหภูมิต่ำมีดังนี้:

1. ตรวจสอบคุณภาพของวัสดุที่ใช้อย่างเคร่งครัด และใส่ใจกับสถานะของวัสดุของตัวจ่ายอากาศและช่องสูญญากาศอย่างใกล้ชิด การคายประจุของแม่พิมพ์ควรมีสีเดียวกัน มีความมันวาว และการคายประจุควรสม่ำเสมอ ควรมีความยืดหยุ่นที่ดีเมื่อนวดด้วยมือ วัสดุที่ช่องสุญญากาศของเครื่องยนต์หลักอยู่ในสถานะ "เศษเต้าหู้" และไม่สามารถเปล่งแสงได้เมื่อเริ่มทำให้เป็นพลาสติก พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น กระแสของเครื่องยนต์หลักและแรงดันส่วนหัวควรจะคงที่

2. สร้างมาตรฐานการควบคุมกระบวนการเพื่อให้มั่นใจถึงผลการทำให้เป็นพลาสติก การควบคุมอุณหภูมิควรเป็นกระบวนการ "อ่าง" อุณหภูมิความร้อนที่เปลี่ยนแปลงจากโซนแรกของเครื่องอัดรีดถึงส่วนหัวควรเป็นแบบ "อ่าง" เปลี่ยนเป็น "ความสมดุลภายในและภายนอก" เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุได้รับความร้อนอย่างเท่าเทียมกัน ในกรณีที่ใช้สูตรเดียวกัน กระบวนการอัดรีดไม่ควรเปลี่ยนแปลงมากนัก