เครื่องอัดรีดพลาสติกทำงานอย่างไร?

การอัดขึ้นรูปพลาสติกหรือที่เรียกว่าการอัดขึ้นรูปด้วยพลาสติกเป็นกระบวนการผลิตที่มีปริมาณมากอย่างต่อเนื่อง โดยวัสดุเทอร์โมพลาสติก ในรูปของผง เม็ด หรือเม็ด จะถูกหลอมให้เป็นเนื้อเดียวกัน จากนั้นจึงบีบออกจากแม่พิมพ์ขึ้นรูปโดยใช้แรงดัน ในการอัดรีดสกรู แรงดันมาจากการหมุนของสกรูกับผนังถัง เมื่อพลาสติกที่หลอมละลายผ่านแม่พิมพ์ ก็จะได้รูปทรงรูแม่พิมพ์และออกจากเครื่องอัดรีด ผลิตภัณฑ์อัดรีดเรียกว่าอัดรีด

เครื่องอัดรีดทั่วไปประกอบด้วยสี่โซน:

โซนฟีด

ในโซนนี้ ความลึกของการบินจะคงที่ ระยะห่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางหลักที่ด้านบนของเที่ยวบินกับเส้นผ่านศูนย์กลางรองของสกรูที่ด้านล่างของเที่ยวบินคือความลึกของการบิน

โซนการเปลี่ยนผ่านหรือโซนการบีบอัด

ความลึกของการบินเริ่มลดลงในโซนนี้ ผลก็คือ วัสดุเทอร์โมพลาสติกถูกบีบอัดและเริ่มทำให้เป็นพลาสติก

โซนผสม

ในโซนนี้ ความลึกของการบินจะคงที่อีกครั้ง เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุละลายอย่างสมบูรณ์และผสมเป็นเนื้อเดียวกัน อาจมีองค์ประกอบการผสมพิเศษอยู่

โซนวัดแสง

โซนนี้มีความลึกในการบินน้อยกว่าโซนผสมแต่ยังคงที่ นอกจากนี้แรงดันยังดันของเหลวที่หลอมละลายผ่านแม่พิมพ์ขึ้นรูปในโซนนี้

อีกประการหนึ่ง การหลอมละลายของส่วนผสมโพลีเมอร์เกิดจากปัจจัยหลักสามประการ:

การถ่ายเทความร้อน

การถ่ายเทความร้อนคือพลังงานที่ถ่ายโอนจากมอเตอร์เครื่องอัดรีดไปยังเพลาเครื่องอัดรีด นอกจากนี้ การหลอมเหลวของโพลีเมอร์ยังได้รับผลกระทบจากโปรไฟล์ของสกรูและระยะเวลาการพักตัวอีกด้วย

แรงเสียดทาน

สิ่งนี้เกิดจากการเสียดสีภายในของผง โปรไฟล์สกรู ความเร็วของสกรู และอัตราการป้อน

กระบอกอัดรีด

มีการใช้ตัวควบคุมอุณหภูมิอิสระตั้งแต่สามตัวขึ้นไปเพื่อรักษาอุณหภูมิของถัง