ส่วนประกอบของเครื่องอัดรีดพลาสติก

โฮสต์ของเครื่องอัดรีดพลาสติกคือเครื่องอัดรีดซึ่งประกอบด้วยระบบการอัดรีด ระบบส่งกำลัง และระบบทำความร้อนและความเย็น

1.ระบบการอัดรีด

ระบบการอัดรีดประกอบด้วยสกรู กระบอก ฮอปเปอร์ หัว และแม่พิมพ์ พลาสติกจะถูกทำให้เป็นพลาสติกจนหลอมละลายสม่ำเสมอผ่านระบบการอัดขึ้นรูป และถูกอัดรีดอย่างต่อเนื่องด้วยสกรูภายใต้แรงดันที่เกิดขึ้นในกระบวนการ

⑴สกรู: เป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของเครื่องอัดรีดซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงกับช่วงการใช้งานและประสิทธิภาพของเครื่องอัดรีด และทำจากเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อน

⑵กระบอกสูบ: เป็นกระบอกโลหะ โดยทั่วไปทำจากความร้อน แรงอัดสูง เหล็กกล้าโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อนหรือท่อเหล็กคอมโพสิตที่เรียงรายไปด้วยเหล็กโลหะผสม กระบอกทำงานร่วมกับสกรูเพื่อให้ทราบถึงการบด การอ่อนตัว การหลอม การทำพลาสติก การระบายออก และการอัดแน่นของพลาสติก และการขนส่งยางไปยังระบบการขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอ โดยทั่วไป ความยาวของกระบอกจะอยู่ที่ 15 ถึง 30 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง เพื่อให้สามารถให้ความร้อนแก่พลาสติกได้เต็มที่และทำการทำให้เป็นพลาสติกเป็นหลัก

(3) สิ่งที่กระโดด: มีการติดตั้งอุปกรณ์ตัดที่ด้านล่างของถังเพื่อปรับและตัดการไหลของวัสดุ ด้านข้างของถังบรรจุมีรูสำหรับดูและอุปกรณ์วัดแสงสอบเทียบ

⑷ หัวเครื่องจักรและแม่พิมพ์: หัวเครื่องจักรประกอบด้วยปลอกด้านในเป็นโลหะผสมเหล็กและปลอกด้านนอกเป็นเหล็กกล้าคาร์บอน มีแม่พิมพ์ขึ้นรูปอยู่ภายในหัวเครื่อง ติดตั้งและให้แรงกดในการขึ้นรูปที่จำเป็นแก่พลาสติก พลาสติกถูกทำให้เป็นพลาสติกและอัดแน่นในกระบอกเครื่องจักร และไหลเข้าสู่แม่พิมพ์ขึ้นรูปของหัวเครื่องจักรผ่านแผ่นกรองที่มีรูพรุนตามช่องทางการไหลผ่านคอของหัวเครื่องจักร การหุ้มท่อที่มีความหนาแน่นอย่างต่อเนื่องจะเกิดขึ้นรอบๆ เส้นลวดหลัก เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นทางการไหลของพลาสติกในหัวเครื่องจักรมีความสมเหตุสมผลและกำจัดมุมตายของพลาสติกที่สะสม จึงมักติดตั้งปลอกแบ่ง เพื่อขจัดความผันผวนของแรงดันในระหว่างการอัดขึ้นรูปพลาสติก จึงได้มีการติดตั้งวงแหวนปรับแรงดันด้วย นอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์แก้ไขและปรับแต่งแม่พิมพ์บนหัวเครื่องจักร ซึ่งสะดวกในการปรับและแก้ไขจุดศูนย์กลางของแกนแม่พิมพ์และปลอกแม่พิมพ์

ตามมุมระหว่างทิศทางการไหลของส่วนหัวและเส้นกึ่งกลางของสกรู เครื่องอัดรีดจะแบ่งส่วนหัวออกเป็นหัวเอียง (รวมมุม 120o) และหัวที่ทำมุมฉาก เปลือกของหัวเครื่องจักรได้รับการแก้ไขบนตัวเครื่องด้วยสลักเกลียว แม่พิมพ์ภายในหัวเครื่องจักรมีที่นั่งหลักและยึดเข้ากับช่องทางเข้าของหัวเครื่องจักรด้วยน็อต ด้านหน้าของเบาะนั่งหลักมีแกน เบาะนั่งหลักและเบาะนั่งหลัก มีรูตรงกลางสำหรับผ่านแกนลวด และมีการติดตั้งวงแหวนปรับแรงดันที่ด้านหน้าหัวเครื่องจักรเพื่อปรับแรงดันให้เท่ากัน ชิ้นส่วนการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูปประกอบด้วยที่นั่งแบบปลอกดายและปลอกแบบตายตัว ตำแหน่งของปลอกดายสามารถปรับได้โดยใช้สลักเกลียวผ่านส่วนรองรับ เพื่อปรับตำแหน่งสัมพัทธ์ของปลอกแม่พิมพ์กับแกนแม่พิมพ์ เพื่อปรับความสม่ำเสมอของความหนาของการหุ้มที่อัดขึ้นรูป และด้านนอกของหัวจะติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อนและอุปกรณ์วัดอุณหภูมิ

2.ระบบส่งกำลัง

หน้าที่ของระบบส่งกำลังคือการขับเคลื่อนสกรูและจ่ายแรงบิดและความเร็วที่สกรูต้องการในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป โดยปกติจะประกอบด้วยมอเตอร์ ตัวลด และแบริ่ง

บนสมมติฐานที่ว่าโครงสร้างโดยพื้นฐานจะเหมือนกัน ต้นทุนการผลิตของตัวลดจะเป็นสัดส่วนโดยประมาณกับขนาดและน้ำหนักโดยรวม เนื่องจากรูปร่างและน้ำหนักของตัวลดมีขนาดใหญ่ หมายความว่ามีการใช้วัสดุมากขึ้นในระหว่างการผลิต และตลับลูกปืนที่ใช้ก็มีขนาดค่อนข้างใหญ่เช่นกัน ซึ่งส่งผลให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น

สำหรับเครื่องอัดรีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูเท่ากัน เครื่องอัดรีดที่ความเร็วสูงและประสิทธิภาพสูงจะใช้พลังงานมากกว่าเครื่องอัดรีดทั่วไป กำลังของมอเตอร์จะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า และขนาดเฟรมของตัวลดขนาดจะเพิ่มขึ้นตามลำดับ แต่ความเร็วของสกรูสูงหมายถึงอัตราส่วนการลดต่ำ สำหรับตัวลดขนาดเดียวกัน โมดูลัสเกียร์ของอัตราส่วนการลดต่ำจะมีขนาดใหญ่กว่าของอัตราส่วนการลดขนาดใหญ่ และความสามารถในการรับน้ำหนักของตัวลดก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ดังนั้นการเพิ่มปริมาตรและน้ำหนักของตัวลดจึงไม่เป็นสัดส่วนเชิงเส้นกับการเพิ่มขึ้นของกำลังมอเตอร์ หากใช้ปริมาตรการอัดขึ้นรูปเป็นตัวหารและหารด้วยน้ำหนักของตัวลด จำนวนเครื่องอัดรีดความเร็วสูงและประสิทธิภาพสูงจะมีน้อย และจำนวนเครื่องอัดรีดธรรมดาจะมีขนาดใหญ่

ในแง่ของหน่วยเอาท์พุท กำลังมอเตอร์ของเครื่องอัดรีดความเร็วสูงและประสิทธิภาพสูงมีขนาดเล็กและน้ำหนักของตัวลดมีขนาดเล็ก ซึ่งหมายความว่าต้นทุนการผลิตต่อหน่วยของเครื่องอัดรีดความเร็วสูงและประสิทธิภาพสูงนั้นต่ำกว่า ของเครื่องอัดรีดธรรมดา

3.อุปกรณ์ทำความร้อนและความเย็น

การทำความร้อนและความเย็นเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับกระบวนการอัดขึ้นรูปพลาสติกในการทำงาน

⑴เครื่องอัดรีดมักจะใช้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า ซึ่งแบ่งออกเป็นเครื่องทำความร้อนแบบต้านทานและเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ มีการติดตั้งแผ่นทำความร้อนไว้ในแต่ละส่วนของลำตัว คอเครื่องจักร และหัวเครื่องจักร อุปกรณ์ทำความร้อนจะทำความร้อนพลาสติกในกระบอกสูบจากภายนอกเพื่อให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับการทำงานของกระบวนการ

(2) มีการตั้งค่าอุปกรณ์ทำความเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกอยู่ในช่วงอุณหภูมิที่กระบวนการกำหนด โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เป็นการขจัดความร้อนส่วนเกินที่เกิดจากการเสียดสีแรงเฉือนของการหมุนสกรู เพื่อหลีกเลี่ยงการสลายตัวของพลาสติก การไหม้เกรียม หรือความยากลำบากในการสร้างรูปร่างเนื่องจากอุณหภูมิที่มากเกินไป การระบายความร้อนแบบบาร์เรลมีสองประเภท: การระบายความร้อนด้วยน้ำและการระบายความร้อนด้วยอากาศ โดยทั่วไป การระบายความร้อนด้วยอากาศจะเหมาะสมกว่าสำหรับเครื่องอัดรีดขนาดเล็กและขนาดกลาง และการระบายความร้อนด้วยน้ำหรือการผสมผสานการทำความเย็นทั้งสองประเภทมักใช้กับเครื่องอัดรีดขนาดใหญ่ การระบายความร้อนด้วยสกรูส่วนใหญ่ใช้การระบายความร้อนด้วยน้ำจากส่วนกลางเพื่อเพิ่มอัตราการส่งของแข็งของวัสดุ รักษาเสถียรภาพของกาวและปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ในเวลาเดียวกัน แต่การระบายความร้อนที่ฮอปเปอร์คือการเสริมเอฟเฟกต์การลำเลียงวัสดุแข็งและป้องกันไม่ให้อนุภาคพลาสติกเกาะติดเนื่องจากอุณหภูมิสูงขึ้นและปิดกั้นช่องป้อน และประการที่สองคือเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของชิ้นส่วนเกียร์